軋機(jī)軸承的配置： （1）、調(diào)心滾子軸承 早期軋機(jī)軸承在軋機(jī)上的配置型式與現(xiàn)在不同，當(dāng)時(shí)主要采用兩套調(diào)心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)條件，軋制速度可達(dá)600rpm。但隨著速度的提高，其缺點(diǎn)越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴(yán)重、軋輥軸向竄動(dòng)大等。 （2）、四列圓柱滾子軸承+止推軸承 圓柱滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負(fù)荷容量大、極限轉(zhuǎn)速高、精度高、內(nèi)外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)；止推軸承承受軸向力，具體結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)軋機(jī)的特點(diǎn)去選用。 重載低速時(shí)，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來(lái)承受推力負(fù)荷。當(dāng)軋制速度高時(shí)，配以角接觸球軸承，不僅極限轉(zhuǎn)速高，而且工作時(shí)軸向游隙可嚴(yán)格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導(dǎo)，并可承受一般的軸向負(fù)荷力。 這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長(zhǎng)，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以目前應(yīng)用最為廣泛，多用于線材軋機(jī)、板材軋機(jī)、箔材軋機(jī)、雙支撐輥軋機(jī)冷軋機(jī)和熱軋機(jī)等的支撐輥。 （3）、四列圓錐滾子軸承 圓錐滾子軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無(wú)需配置止推軸承，因此主機(jī)顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時(shí)會(huì)因松配合而引起滑動(dòng)蠕變，因此內(nèi)徑常加工有螺旋油槽。 這種配置型式目前應(yīng)用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機(jī)和冷軋機(jī)的工作輥、開坯機(jī)、鋼梁軋機(jī)等場(chǎng)合的軋輥。 軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑與密封： 軋機(jī)軸承工作性能能否得以有效利用，相當(dāng)大的程度取決于潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑劑被稱為“軸承的第五大零部件”。軋機(jī)軸承的損壞原因40％以上是潤(rùn)滑不良造成的，所以要降低軋機(jī)軸承消耗，就必須選用適宜于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑，還要設(shè)計(jì)安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。 目前軋機(jī)軸承主要采用脂潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。現(xiàn)大多廠家是使用簡(jiǎn)便易行的脂潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑，如有可能采取油氣潤(rùn)滑技術(shù)，可以使軋機(jī)軸承處于比較理想的潤(rùn)滑條件下工作，會(huì)大幅度降低軸承消耗。 1、脂潤(rùn)滑 脂潤(rùn)滑的方法具有簡(jiǎn)單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤(rùn)滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤(rùn)滑脂。根據(jù)軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。 雖說高性能的潤(rùn)滑脂采購(gòu)成本高，但是用量少了，軸承壽命長(zhǎng)，總的綜合成本是降低了。另外潤(rùn)滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。 2、充脂量 初次填充潤(rùn)滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對(duì)于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤(rùn)滑脂。每次換輥后要檢查潤(rùn)滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。 3、油氣潤(rùn)滑 油氣潤(rùn)滑是軸承理想的潤(rùn)滑方式,軸承在工作當(dāng)中每隔一段時(shí)間壓縮空氣帶著潤(rùn)滑油滴進(jìn)入軸承內(nèi)部 ，潤(rùn)滑油留在軸承內(nèi)部,空氣將軸承運(yùn)行中的熱量帶走,同時(shí)阻止外部的雜質(zhì)水汽浸入軸承內(nèi)部。油沒有被霧化不污染環(huán)境。 4、密封裝置 軸承的密封就是要保持內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長(zhǎng)軸承的使用壽命。由于軋機(jī)軸承密封問題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側(cè)的部位，軸承經(jīng)常是因?yàn)闈?rùn)滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，特別是冷帶軋機(jī)的乳化液滲入，使?jié)櫥Ц臁? 軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結(jié)合的設(shè)計(jì)。迷宮的級(jí)越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據(jù)軸承尺寸的大小取徑向單側(cè)0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。 接觸式骨架油封：它在軋機(jī)上應(yīng)用比較廣泛，為了增加效果可以兩三個(gè)并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機(jī)一般裝兩個(gè)油封，兩個(gè)油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機(jī)一般裝三個(gè)油封靠近軸承的一個(gè)油封唇口要向內(nèi)，用以阻止?jié)櫥绯鲇绊戃埐馁|(zhì)量。使用油封時(shí)要小心，避免裝輥時(shí)撞壞唇口，影響密封效果。 RBR 型密封環(huán)： 這是一種軋機(jī)軸承專用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動(dòng)的影響，軸承內(nèi)部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)被唇口阻止進(jìn)入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時(shí)軋輥裝入軸承座不受任何影響。