前不久結(jié)束的全國(guó)“兩會(huì)”，溫總理在政府工作報(bào)告中提到，要支持引導(dǎo)環(huán)保建材、節(jié)水潔具等綠色消費(fèi)。實(shí)際上是從上游，倒逼我們這些生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　潮州當(dāng)?shù)卮赏临Y源豐富，不僅擁有“飛天燕”、“白水”、“大旗山”、“高嶺”等10多處瓷土礦，總產(chǎn)量超億噸，而且以“飛天燕”瓷土礦蘊(yùn)藏量最多、瓷土質(zhì)最優(yōu)，居全國(guó)瓷土資源蘊(yùn)藏量的第二位。

　　前不久，廣東省外經(jīng)貿(mào)廳進(jìn)行了一次調(diào)研，認(rèn)為潮州日用陶瓷是全省為數(shù)不多的國(guó)家級(jí)外貿(mào)基地。目前，我們?nèi)沼锰沾?、工藝陶瓷和衛(wèi)生陶瓷的年產(chǎn)量分別占全國(guó)的25%、30%和50%左右，出口量分別占全國(guó)的30%、40%和55%左右。全市陶瓷及其附屬產(chǎn)品產(chǎn)值500多億元，并以年30%左右的速度遞增，其產(chǎn)量、品種、規(guī)模、檔次、出口量等均名列全國(guó)前茅。

　　更主要的是，潮州陶瓷產(chǎn)區(qū)已全面完成了三輪的窯爐升級(jí)換代，今天的潮州陶瓷基地已成為世界陶瓷生產(chǎn)規(guī)模最大、品種門(mén)類最齊全、產(chǎn)業(yè)鏈最完備、市場(chǎng)覆蓋面最廣的世界陶瓷主產(chǎn)區(qū)。

　　因?yàn)榫邆湓牧系膬?yōu)勢(shì)，基地內(nèi)生產(chǎn)和配套企業(yè)5000多家，形成了一條涵蓋原料及模具研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)等分工專業(yè)、配套齊全的完整產(chǎn)業(yè)鏈。目前，我們按照擴(kuò)大節(jié)水潔具生產(chǎn)和消費(fèi)的需求，在技術(shù)上，從燃?xì)馑笫礁G向大型的燃?xì)馑淼栏G轉(zhuǎn)化;從常規(guī)燃燒控制向微機(jī)燃燒控制轉(zhuǎn)化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)窯爐的半自動(dòng)和全自動(dòng)化微機(jī)控制，從而在潮州發(fā)起了新一輪綠色“窯爐革命”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)二次崛起。

　　針對(duì)今年以來(lái)石油天然氣價(jià)格一直高位運(yùn)行的情況，企業(yè)更加重視節(jié)能降耗，不斷創(chuàng)新窯爐燒成技術(shù)，廣泛應(yīng)用輥道窯、隧道窯、智能梭式窯等節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線，陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)氣達(dá)到30%以上?，F(xiàn)在，全市的瓷器基本上都是用石油氣進(jìn)行燒制，排放的廢氣在爐內(nèi)就可以完全燃燒掉，對(duì)空氣沒(méi)有任何的污染，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白。

　　我們還按照節(jié)水潔具的產(chǎn)業(yè)方向，投資2.35億元自主研發(fā)了節(jié)能窯爐，采用快速高溫還原的技術(shù)燒制瓷器，可比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能40%以上，為目前國(guó)內(nèi)陶瓷窯爐節(jié)能最高水平。傳統(tǒng)的窯爐燒制日用瓷器，每公斤要消耗石油氣0.32公斤，采用新技術(shù)之后每公斤瓷器下降到0.2公斤左右。

　　從去年起，潮州陶企已投入窯爐改造資金達(dá)60多億元，有效促進(jìn)了陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，潮州陶瓷產(chǎn)區(qū)的單位產(chǎn)品能耗量比國(guó)內(nèi)同行業(yè)平均能耗量低10%以上，同時(shí)在排放方面完全達(dá)標(biāo)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。全市2000多條輥道窯、隧道窯、智能梭式窯經(jīng)過(guò)節(jié)能改造，年用氣量由原來(lái)的140萬(wàn)噸降為100萬(wàn)噸，節(jié)省40萬(wàn)噸，節(jié)氣約40%，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　過(guò)去，潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)每年產(chǎn)生的廢瓷垃圾近10萬(wàn)噸，同時(shí)潮州的飛天燕瓷土礦產(chǎn)生大量尾礦廢渣，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，我們將實(shí)現(xiàn)潮州陶瓷基地廢瓷及尾礦零污染。潮州在廢瓷回收利用方面正步入大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)用化階段。我們還將廢瓷、沙和碎石按照一定比例充分融合，通過(guò)成型器做成磚坯，生產(chǎn)出新型環(huán)保的步道磚和空心墻磚。

　　現(xiàn)在，我們引進(jìn)了代表國(guó)際最先進(jìn)水平的德國(guó)成套生產(chǎn)線，利用廢品陶瓷生產(chǎn)節(jié)水潔具和環(huán)保磚。比如在環(huán)保磚方面，每天可生產(chǎn)5萬(wàn)到8萬(wàn)條，可消化接近100噸廢陶瓷。通過(guò)逐步增加廢瓷的配方比，預(yù)計(jì)還能達(dá)到使用60%廢陶瓷的目標(biāo)，屆時(shí)每天將消化廢瓷150噸，年消耗廢瓷約5萬(wàn)噸。