從杭州往北1小時的車程，便可抵達被譽為中國地板之都的浙江湖州市南潯區(qū)。李觀德的炭業(yè)工廠位于浙江湖州南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)工業(yè)園，《商界》記者趕到廠區(qū)時，他正帶著來自加拿大的考察團參觀工廠，見多識廣的老外們不禁紛紛感嘆：“你們領先世界至少5年?！?/p>

在炭業(yè)工廠的前端，是每噸價格300多元的農(nóng)林廢棄物，比如木屑、秸稈等。在炭業(yè)工廠的后端，是每噸出口價格3800～4300元的機制炭，其市場供不應求。工廠車間不僅僅是一個利潤可觀的價值放大器，更令人稱奇的是，在生產(chǎn)過程中幾乎沒有任何污染物排放，這絕對是一個藍天工場。

十年一劍，霜刃出鞘。李觀德的富升炭業(yè)面對的，不僅僅是一個每年需求1800萬噸的機制炭的巨大市場，更是一種迎合了環(huán)保趨勢、混合著無限可能的綠色商業(yè)模式。

賣炭翁的沉浮

李觀德是“浙南大王”第三代傳人。從16歲開始，他跟隨父親跑遍了國內(nèi)的山林，憑著祖?zhèn)骷妓嚪バ綗抠嵙瞬簧馘X。然而，1998年長江流域大洪災之后，國家開始封山育林，李家依靠原始方法制炭的行當再也支撐不下去了。

有沒有一種更先進的制炭工藝來滿足市場需求呢?李觀德聽老客戶們說，一種以農(nóng)林廢棄物為原材料的機制炭正慢慢流行起來。東北、華北一帶有廠家生產(chǎn)這種制炭設備。

于是，2001年，經(jīng)過多方考察，李觀德籌措了500多萬元的資金，從大連買來制炭設備，將廠房設在湖州市南潯區(qū)。

按照李觀德的計算，工廠一兩年內(nèi)便可回收投資。可是，他的劍還沒完全出鞘，就遭到命運的狠狠一擊?；ㄥX買來的設備，生產(chǎn)出來的半成品棒，因為含水量過高、密度不夠，根本無法制成合格的炭棒，全成了一攤炭泥炭渣。

第一年富升炭業(yè)的銷售額僅為可憐的3000元。債主們紛紛找上門來，“那三年是最艱難的，上門要債的不斷，孩子還在上大學，家庭矛盾隨之而來，就連早些年在上海購買的房產(chǎn)也變賣了!”

一些朋友也勸他：這個活兒又臟又累又虧錢，還是別干了?？墒?，李觀德倔犟地想：“誰突破了技術瓶頸，誰就可以執(zhí)行業(yè)之牛耳!”

其實，制炭工藝的關鍵，在于烘干和制棒兩個環(huán)節(jié)。當時，日本先進的設備可用每小時耗電22千瓦的能耗，生產(chǎn)出100千克含水量4%～6%、密度700～900千克/立方米的機制炭。

李觀德向工廠的投資者之一、來自日本的山路太郎詢問機制炭技術費價格，對方要價30多萬美元，瀕臨破產(chǎn)的他哪有這么多錢。眼看李觀德翻盤無望，山路太郎無情地抽走了對工廠的投資，富升炭業(yè)無疑雪上加霜。

日本人早的出設備，中國人就造不出嗎?如同汽車狂人李書福在農(nóng)田里造汽車，玻璃大王曹德旺把工廠當作自己家來鉆研技術，李觀德帶著留下的兩三個技術人員，一天24小時待在車間里，廢寢忘食地鉆研工藝流程：炭棒密度不夠，是因為制棒機壓力不夠大，加大壓力，機器就會散架，于是又把機器改大一些……

五年后，日本市場上出現(xiàn)了一種質(zhì)量優(yōu)于其他同類產(chǎn)品的機制炭。山路太郎的兒子趕到 湖州富升炭業(yè)的工廠里一看：李觀德的制棒機因放大了體積承載力，而明顯增加了穩(wěn)定性;采用以推料器帶動螺桿推進器，避免了因不同木屑而出現(xiàn)卡料、返料、堵料不出棒及送料慢問題;淘汰皮帶輪傳動、獨家采用變速箱齒輪傳動，規(guī)避了皮帶輪打滑，節(jié)省了一半以上的動力能耗;增加了瞬間增壓套、排氣套和內(nèi)成型套，提高了機制木棒的密度，并能達到外松內(nèi)實的效果。經(jīng)他現(xiàn)場一測算，發(fā)現(xiàn)李觀德的制棒機竟然可以用每小時耗電11千瓦的能耗，生產(chǎn)出250千克含水量1%以下、密度1200～1500千克/立方米的機制炭，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量好。“小山路”當即提出購買意向，卻被李觀德一口拒絕，他的機制炭產(chǎn)品已經(jīng)不愁銷路——

一臺普通的制棒機售價為1.7萬元，但隱含著極高的后期維修成本和誤工成本;而富升的制棒機售價為5.8萬元，可一年節(jié)省下來的電費就大3.8萬多元，節(jié)約機修人工成本近萬元。

炭業(yè)制高點

2004年，富升炭業(yè)自主研發(fā)的第一套制炭設備投入生產(chǎn)，李觀德的經(jīng)營出現(xiàn)重大轉(zhuǎn)機，其機制炭產(chǎn)品開始銷往日本、韓國等具有燒烤飲食習慣的亞洲鄰國。

但是，從國內(nèi)制炭行業(yè)的層面上看，李觀德只是一個孤案。這個行業(yè)擁有百億元級的龐大市場容量，但卻暴露出了太多致命問題：

比如，設備商和投資者短期的投機心理嚴重，不肯沉下來深入研究設備技術;比如，設備構造和機器用材不合理，后期維修成本極高、使用壽命短，自動化程度低下;比如，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量化工副產(chǎn)品造成污染……

2006年，通過技術改造力挽狂瀾的李觀德，并沒有停下技術革新的腳步，而是以每年200多萬元的投入，繼續(xù)沿著制炭工藝流程路線改造技術。在制棒后的炭化環(huán)節(jié)，往往會產(chǎn)生諸多化工廢氣，傳統(tǒng)的處理方式，不是直接排向空氣、污染大氣，就是用水沖洗、污染水源。

而李觀德率領研發(fā)團隊對炭化爐進行改造。如今，走進富升炭業(yè)的工廠，你可以看到一個完整而標準的循環(huán)經(jīng)濟樣本：成堆的木屑、秸稈被粉碎機粉碎后，從管道中噴射出來，然后被送入滾筒式烘干爐中烘干，經(jīng)過制棒機擠壓制棒后，再被送入炭化爐炭化，生產(chǎn)出機制炭、工藝炭等產(chǎn)品。另一方面。炭化爐中產(chǎn)生的可然氣體，一部分用于燃燒發(fā)電，一部分冷卻后形成木焦油、木醋液等產(chǎn)品——農(nóng)林廢料從進入工廠車間，到最后被制成產(chǎn)品并發(fā)電，整個過程不產(chǎn)生任何廢棄物。

事實印證了李觀德當初的倔犟想法——攀著技術革新這一絕壁，富升炭業(yè)逐漸登上了國內(nèi)行業(yè)的制高點。

事實上，近年來由于國家的護林政策，許多原來的木炭廠紛紛停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，我國木炭市場從此開始形成供不應求的局面。目前國內(nèi)化工、冶金行業(yè)的木炭需求量亦達600萬噸。

在品質(zhì)良莠不齊的市場上，富升炭業(yè)高品質(zhì)的產(chǎn)品更是一直供不應求。其他外銷產(chǎn)品都是以離岸價結算，而富升炭業(yè)的機制炭則是以“離庫價”結算。

國外的批發(fā)商經(jīng)常守在南潯的工廠外等貨。不時還有外