氫氧化鎂歸于一種粒徑較小、水中懸浮性好、水化率低并有必定粒徑散布范圍的白色粉末狀物質(zhì)，其多應用于取向硅鋼片的制造，可以在硅鋼片的外表構(gòu)成一層杰出的絕緣層，使硅鋼片的絕緣功能得到進步。出產(chǎn)制備硅鋼級氧化鎂的辦法主要是鹵水-碳銨法和白云石-碳化法。前者在技能上對比成熟，出產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量牢靠穩(wěn)定，但在堿式碳酸鎂制備中因為反響系統(tǒng)濃度太低，氯化銨這類副產(chǎn)品難以回收，簡單形成環(huán)境污染。　　后者則因技術(shù)雜亂、出產(chǎn)成本太高、出產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差而沒能得到廣泛應用。對此研究人員剖析了以鹽湖水氯鎂石制造的鹵水為質(zhì)料，經(jīng)過氨法沉鎂技能先制取出中間體氫氧化鎂，再在高溫下煅燒得硅鋼級氧化鎂的辦法?！　Ⅺ}湖水氯鎂石制造出來的鹵水作為質(zhì)料制備氫氧化鎂最佳的技術(shù)條件是：鹵水濃度為413mol/L，反響底液的pH值為11，氨水的pH值1315，滴加鹵水的速度為117mL/min，反響溶液的pH值一直保持在11?！　⒌玫降臍溲趸V進行干燥后，在溫度條件為950e的環(huán)境中煅燒2個小時，之后將其置于真空干燥箱中冷卻至室溫，將適當?shù)囊掖继砑拥嚼鋮s后的氧化鎂粉末中在球磨機中依照500r/min的速度進行1小時球磨?！　∵@么得到的產(chǎn)品純度在98%以上，可以到達51146Lm的平均粒徑，粒度的散布較為均勻，有杰出的渙散功能，水化率為315%，恰好可以與硅鋼級氧化鎂的請求相符合?！　溲趸V的效果第一是在硅鋼片制造中充任高溫退火隔絕劑，一起其還可以跟硅構(gòu)成硅酸鎂玻璃體絕緣涂層，在高溫反響中其還具有將硅鋼中的硫和磷等雜質(zhì)去掉的效果?？墒?，并不非一切的氧化鎂都可以到達硅鋼的制造需求，硅鋼級氧化鎂需具有如下特別的品質(zhì)?！　?、要有較高的化學純度，防止在高溫環(huán)境中對硅酸鎂涂層的構(gòu)成形成不良影響?！　?、在水中必需求有杰出的懸浮功能。在制造硅鋼片的過程中需求把氧化鎂涂布于硅鋼片的外表時，通常會選用由氧化鎂跟水混組成的漿體進行涂布操作，為了能防止氧化鎂在涂布過程中淀積，必需求確保氧化鎂在水中有較好的懸浮功能?！　?、必需求有較低的水化率。水化率是指在必定的溫度條件下和必定的時刻內(nèi)，氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。將硅鋼片的外表涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷，放到罩式爐中退火。退火的時分，首先要先將水分排去。生成的氫氧化鎂份額越高，排水所需求的時刻就越長，另一方面水分過多易 和鐵生成鐵的氧化物，影響硅酸鎂膜層的構(gòu)成，氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標?！　?、必需求有必定的活性?；钚愿叩难趸V簡單跟硅的氧化物反響生成硅酸鎂玻璃體，但活性過高會使氧化鎂的水化率進步，這又不利于硅酸鎂膜的生成，因而關(guān)于氧化鎂的活性巨細應歸納思考?！　?、氫氧化鎂漿液對硅鋼片外表要有較強的豁結(jié)性。這么，氧化鎂涂布到硅鋼片上單調(diào)后，經(jīng)過強振蕩跟沖突不會脫落下來。