隨著科技的發(fā)展和對環(huán)境要求的逐步提高，新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料除了應(yīng)用日趨廣泛，逐步擺脫單一應(yīng)用于地坪的局面，開始滲透到許多其它領(lǐng)域特別是電子行業(yè)，如SMT、PQCR等板材等。 國內(nèi)對防靜電涂料的研究近年來一直相當(dāng)活躍，其思路大致可歸納為二類。一是本征型，通過分子設(shè)計制備一具有共軛π鍵的大分子而獲得導(dǎo)電性，如聚乙烯、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等；二是添加型，通過往高分子材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)而獲得導(dǎo)電性，如碳系列（碳黑、 碳纖維、石墨）、金屬粉末（銀粉、銅粉、鎳粉）、半導(dǎo)體金屬氧化物（氧化錫、氧化鐵、氧化鎂）、有機物合成離子型防靜電助劑。合成具有共軛π鍵的本征型導(dǎo)電高分子材料，是目前極為活躍的一個研究領(lǐng)域，但還未從實驗室研究走向?qū)嵱秒A段，其主要缺點有：制造成本高、制備工藝復(fù)雜、難控制，且此類高分子聚合物在一般有機溶劑中溶解困難，很難用普通方法施工。添加型防靜電涂料是目前最為普遍的一種，且部分種類已實現(xiàn)商品化，如碳系列為主的防靜電涂料，其良好的導(dǎo)電性在各個領(lǐng)域得到了廣泛運用，特別是石油化工方面。但其附著力和耐油性差，并且顏色難看：以金屬粉末為主的防靜電涂料目前不大使用，主要是由于價格昂貴，金屬表面的易氧化性比重大；添加半導(dǎo)體氧化物的防靜電涂料在20世紀(jì)90年代由德國、法國、日本、美國等研制出，且已部分實現(xiàn)商品化。 但由于制造成本高、半導(dǎo)體氧化物本身的比重也較高，使其推廣受到限制；有機物合成離子型防靜電涂料助劑是一種表面活性劑，穩(wěn)定性差，電荷泄露速度慢，不耐久，使其使用也受到阻礙。 新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料基本克服了以上各類防靜電涂料的缺點。新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料分為溶劑型和無溶劑型，前者由環(huán)氧樹脂、助劑、復(fù)合導(dǎo)電顏料、填料、著色顏料、混合溶劑組成，以聚酰胺類樹脂為固化體系，后者由環(huán)氧樹脂助劑、復(fù)合導(dǎo)電顏料、活性稀釋劑、其他顏料、填料組成，以改性多元胺為固化體系。改進后的涂料仍具有環(huán)氧樹脂涂料的性能。漆膜對金屬（鋼、鋁等）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材、水磨石、環(huán)氧樹脂絕緣板材等極性底材均有優(yōu)良的附著力；同時，其抗化學(xué)品性能優(yōu)良，因樹脂中沒有烴基、醚鍵及酯鍵，所以耐堿性尤其突出，又因環(huán)氧樹脂涂料固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等浸漬，已大量應(yīng)用于油灌、油輪、飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等。 新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料還具有以下特點：一是導(dǎo)電性能好且耐久性強。涂料中的導(dǎo)電復(fù)合填料是以一種價廉、質(zhì)輕的材料作為基底或卷材，如云母粉，在其表面包覆一層或幾層化學(xué)性穩(wěn)定、耐腐蝕性強、電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)而得到的 復(fù)合材料。云母顆粒成片狀，表面積大，有利于在樹脂中的分散及相互接觸，它的體積電阻率可達到40Ωoｃｍ，同時半導(dǎo)體氧化物的特點決定了其具有導(dǎo)電的永久性。二是顏色可調(diào)。由于導(dǎo)電復(fù)合填料色調(diào)淺，通過與其他顏料的配用，可以獲各種不同顏色的防靜電涂料。 目前已可在所用的環(huán)氧樹脂絕緣板材上直接可刷涂溶劑型環(huán)氧樹脂防靜電涂料或直接用無溶劑型環(huán)氧樹脂防靜電涂料制成板材，以消除靜電帶來的危害。該產(chǎn)品正逐漸應(yīng)用到電子、醫(yī)藥、軍工、精密機械、儀表等領(lǐng)域，并主要在于電子、通訊、印刷、機房、精密機械、粉體、化學(xué)、兵工、航天等需防靜電場所的地坪及儲油罐等領(lǐng)域形成了廣闊市場。其施工程序與常規(guī)產(chǎn)品相差不多?？煞?個步驟：底涂：輥刷1～2遍防靜電底油（PC10號）；接地銅網(wǎng)：按設(shè)計鋪設(shè)接地銅網(wǎng)，導(dǎo)電膩子刷填溝縫（按需要決定是否施工）；中涂：用防靜電中涂涂料（KCCM）調(diào)石英砂或石英粉進行刷涂平整；面涂：噴涂或滾刷溶劑型環(huán)氧樹脂防靜電面涂（KCCEC）；用平板刀或鏝刀刷涂無溶劑型環(huán)氧樹脂，防靜電面涂（KCCEF）；地板厚度：0.3～2.0mm。