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堅硬石頭變玻璃纖維,帶你發(fā)現(xiàn)隱形冠軍的奇跡!_業(yè)內(nèi)資訊_業(yè)界資訊__復(fù)合材料信息網(wǎng)

瀏覽:145 作者: 來源: 時間:2024-09-25 分類:
堅硬的石頭怎么變成細(xì)如發(fā)絲的纖維?
  好浪漫的創(chuàng)意,又神奇得像魔術(shù),
  到底怎么實現(xiàn)的呢?
玻璃纖維的由來
  玻璃纖維最初也是由國外引進(jìn)。
  20世紀(jì)20年代末,美國大蕭條,政府出臺了一條奇葩法令:禁酒令,一禁就是十四年,酒瓶生產(chǎn)商紛紛陷入困境。歐文斯伊利諾斯公司是當(dāng)時美國最大的玻璃瓶制造商,也只能眼睜睜看著一個個玻璃熔爐被熄火。這時一位貴人——Games Slayter,他偶然經(jīng)過一臺玻璃熔爐,發(fā)現(xiàn)一些溢出的液態(tài)玻璃被吹成纖維狀。Games好像牛頓被蘋果砸中腦袋,玻璃纖維從此登上了歷史舞臺。
  一年后,第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā),常規(guī)材料匱乏,為滿足軍用戰(zhàn)備的需求,玻璃纖維成為替代品。
  人們漸漸地發(fā)現(xiàn)這種年輕的材料有許多優(yōu)點——質(zhì)量輕、強度高、絕緣性好、保溫、隔熱。于是,坦克、飛機、武器、防彈衣等等都用上了玻璃纖維。
  如何定義?
玻璃纖維是一種無機非金屬新材料,以高嶺土、葉臘石、石英砂、石灰石等天然礦石為原料,按一定的配方,經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗等數(shù)道工藝制造而成。其單絲直徑在幾微米到二十幾微米之間,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ,每束纖維原絲由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。
  我國玻璃纖維工業(yè)的興起
  我國玻璃纖維工業(yè)興起于1958年。經(jīng)過60年的發(fā)展,改革開放前主要服務(wù)于國防軍工,之后轉(zhuǎn)向民用,并獲得迅速發(fā)展。
早期絡(luò)紗車間女工
  到2008年,我國的玻璃纖維池窯拉絲產(chǎn)量就達(dá)到160萬噸,位列世界第一。
  中國建材集團(tuán)是目前全球規(guī)模最大的玻璃纖維生產(chǎn)商,僅我們一家企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模達(dá)195萬噸,穩(wěn)居世界第一。真正是中國工業(yè)的隱形冠軍企業(yè)!
  玻璃纖維的生產(chǎn)工藝
  早期坩堝拉絲法
  早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法,其中陶土坩堝法已被淘汰,代鉑坩堝法則需兩次成型,先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球,然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲。
代鉑爐拉絲機
  這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等,目前除少量特殊成份玻纖還沿用這種方法外,基本已經(jīng)被淘汰。
  池窯拉絲法
  如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法(將各種原料在窯爐中熔化后,直接經(jīng)通路至專用漏板,拉制出玻璃纖維原絲)。
   一張圖get池窯拉絲工藝
  這種一次成型方法具有能耗低、工藝穩(wěn)定、產(chǎn)量質(zhì)量提高等優(yōu)點,使玻纖工業(yè)迅速實現(xiàn)了規(guī)?;a(chǎn),被業(yè)界譽為“玻纖工業(yè)的一次技術(shù)革命”。
  中國工業(yè)隱形冠軍有怎樣的核心競爭力?
  1玻璃配方技術(shù)
  玻璃配方技術(shù)是生產(chǎn)玻璃纖維的核心技術(shù)之一,中國建材集團(tuán)所屬中國巨石研發(fā)的E6玻璃配方,所屬泰山玻纖研發(fā)的TCR配方,均無氟無硼,強度高、耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞,適用于耐高壓、耐高溫等特殊領(lǐng)域,已在行業(yè)內(nèi)全面推廣,是目前的主流玻璃配方。
  中國巨石E6之后,E6S、E7、E8等相繼登場,2016年中國巨石研發(fā)出E8玻璃配方,模量超過95GPa,并且實現(xiàn)穩(wěn)定高效的池窯化生產(chǎn),同時兼有以往產(chǎn)品的優(yōu)勢,具有更高的性價比和市場競爭力。
  泰山玻纖2014年與美國AGY公司合作推出了S-1HM玻纖,主要應(yīng)用于風(fēng)電葉片。S-1HM配方是美國AGY的,加上泰山玻纖前期自主研發(fā)的高模HMG配方、風(fēng)電用TCR配方,泰山玻纖形成了TCR、HMG、S-1HM的風(fēng)電產(chǎn)品組合,更好地滿足客戶不同模量的需求。
  2超大型池窯拉絲工藝
  又稱一次成型工藝,各種玻璃配合料在約1600℃的池窯熔化部熔成玻璃液,在澄清部排除氣泡,成為均勻的玻璃液,再在成型通路中輔助加熱,精準(zhǔn)控制溫度,經(jīng)漏板高速拉制,形成玻璃纖維原絲。一座窯爐有數(shù)條成型通路、上百臺拉絲漏板。
  池窯法拉絲工藝能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),并易于實施最先進(jìn)的全自動控制技術(shù),使生產(chǎn)效率大幅度提高,已經(jīng)成為當(dāng)前國際上主流的拉絲工藝。

料罐
  3立體式純氧燃燒技術(shù)
  玻璃液在玻璃熔化池窯熔制過程中,主要依靠噴槍對其高溫熔制,而胸墻插入式噴槍的火焰與玻璃液面平行,不能直接加熱到玻璃液面,導(dǎo)致能量提供不均勻,造成無謂消耗,浪費能源。立體式燃燒技術(shù),使窯爐能量供給均勻。純氧燃燒避免了氮、琉等氧化物的產(chǎn)生,對空氣不會造成污染。
  4AGV自動化物流技術(shù)
  該技術(shù)替代了傳統(tǒng)的鏈條輸送技術(shù),通過運用先進(jìn)的激光定位AGV導(dǎo)航車輸送紗架車,實現(xiàn)了從拉絲到烘干再到后續(xù)包裝的流程自動化。AGV小車具有自動判斷、自動選擇、自動定位、自動交通管制、自動充電、自動接收任務(wù)等功能,準(zhǔn)確、及時、節(jié)約大量勞動力,現(xiàn)場整潔、井井有條。
泰山玻纖新區(qū)8萬噸生產(chǎn)線AGV自動物流輸送
  5智能化立體倉儲技術(shù)
  該技術(shù)具備托盤流向智能控制,實現(xiàn)信息自動識別,對物流智能跟蹤、監(jiān)控、調(diào)度及管理,實現(xiàn)倉儲環(huán)節(jié)的物流自動化和庫存智能優(yōu)化管理,出入庫的效率達(dá)到18秒/托,比傳統(tǒng)的倉儲方式節(jié)省面積75%,大量縮減人工和場地。
6固廢循環(huán)利用技術(shù)
  中國巨石自主開發(fā)了廢絲回用技術(shù),將原本難以處理的廢絲粉磨后,作為原料重新回爐到池窯中,實現(xiàn)玻纖廢絲的100%回收利用,真正變廢為寶,解決了世界級難題。
  此外,對廢氣的處理是采用“SNCR+雙減法+電除霧”法,可綜合治理廢氣中的SO2、NOX、粉塵、氟化物等污染物,排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。對廢水則采用中水回用,處理后再用于生產(chǎn),實現(xiàn)污水零排放。
廢氣治理系統(tǒng) 中水回用設(shè)備 泰山玻纖新區(qū)污水處理站
  隱形冠軍企業(yè)的成長 這些生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)極具意義
  國內(nèi)首條大型池窯拉絲生產(chǎn)線1997年3月28日,泰山玻纖在艱難中起步,歷經(jīng)艱辛點燃了中國玻纖行業(yè)“首條萬噸無堿池窯拉絲生產(chǎn)線”的熊熊火焰,投資5.49億元人民幣,年生產(chǎn)能力為無堿玻璃纖維制品10400噸。
  海外首條大型玻纖生產(chǎn)線
  2014年5月18日,中國巨石積極響應(yīng)國家“一帶一路”建設(shè),在埃及投資建設(shè)年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線,這是中國在埃及投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)項目,是我國在海外建設(shè)的首條大型玻纖生產(chǎn)線,填補了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白。巨石埃及二期項目在2016年5月投產(chǎn),三期項目預(yù)計今年第三季度完成。屆時,一個20萬噸的玻纖生產(chǎn)基地將坐落于尼羅河畔。與此同時,巨石美國項目正在建設(shè)中。
埃及年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線
實施本土化管理,緩解當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)難題
  2017年1月,巨石自主研發(fā)的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開發(fā)”項目榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。在工信部公布的全國首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)(培育)名單中,巨石入選示范企業(yè)名單;泰山玻纖新區(qū)生產(chǎn)線2015年被國家工信部列為玻纖行業(yè)首批智能制造示范項目,2016年入選國家智能制造應(yīng)用新模式示范名單。
  玻璃纖維的用途
  玻璃纖維是替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代 復(fù)合材料,是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級有著重要意義。
  它“上天入地,無所不能”,為我們的航空航天事業(yè)和交通運輸行業(yè)添磚加瓦;它“上得了廳堂,下得了廚房”,在“高大上”的節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域有它,在“接地氣”的體育休閑領(lǐng)域也有它;它“能粗能細(xì),靈活切換”,不但符合建筑建材的堅硬標(biāo)準(zhǔn),還能滿足電子電器的精密要求。
飛機雷達(dá)罩、發(fā)動機零件、機翼部件及其內(nèi)飾地板、門、座椅、輔助油箱等
  汽車車身、汽車座椅及高鐵車身/結(jié)構(gòu)、船體結(jié)構(gòu)等
風(fēng)電葉片和機組罩、空調(diào)排風(fēng)扇、土木格柵等 高爾夫球桿、乒乓球拍、羽毛球拍、船槳槳板、滑雪板等 復(fù)合材料墻體、保溫紗窗、FRP鋼筋、衛(wèi)浴、門板、頂棚、采光板等 橋梁梁體、碼頭、高速公路路面、管道等
 印刷電路板、電器罩殼、絕緣工具、電子配件等
化工容器、儲罐、防腐格柵、防腐管道等
總之,玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料,具有輕質(zhì)、高強、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、抗疲勞、電絕緣性能好等優(yōu)點,已經(jīng)在建筑與基礎(chǔ)設(shè)施、汽車與交通、化工、環(huán)保、電子電氣、船舶與海洋等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域大展拳腳,實惠于民。